Причина PDC бит Balling

Общие явления PDC сверло бит Боллинг

Иногда, когда вы используете сверло PDC в течение длительного периода времени, вы обнаружите, что с ним что-то не так, например, следующее;

• При бурении отснятый материал явно медленнее или выше;

• Увеличение или уменьшение WOB не оказывает очевидного влияния на скорость бурения;

• Оно имеет небольшое влияние на сверля тарифе когда изменения образования;

• Сверля прокол инструмента и короткое замыкание циркуляции происходят во время сверлить, и сверля скорость очевидно замедляет после обработки.

• Зубы бурового долота не могут эффектно прорезать в пласт, показывая что уменьшен вращающий момент или ряд зыбкости вращающего момента;

• Явление «вытягивания поршня» происходит во время спотыкания и сверления.

Причины PDC бит Боллинг

Выше явление происходит потому, что вашДолото pdcБаллинг, а здесь Отлично немного, профессионалПроизводитель буровых долот, Перечислены четыре основные причины, которые могут вызвать комкуБуровое долото pdc:

Геологические факторы:

• Просверленный слой представляет собой мягкую грязь с недиагенетической верхней частью, которая очень легко прилипает к поверхности сверла, что приведет к комкованию сверла после уплотнения.

• Хотя сланец в слое диагенетик, легко для того чтобы гидратировать и рассеивать, делая грязь или твердую фазу в скважине значительно увеличивает, которая адсорбируется на поверхности бурового долота и причиняет бит валлинг.

• Или образование содержит рассеянный гипс, который причиняет загрязнение грязи, и вредную твердую фазу в грязи трудно извлечь, которая значительно увеличивает вероятность образования бита валлинг.

• Под действием разницы в давлении, вредная твердая фаза в скважине и шлама которые не унесены во времени поглощены для того чтобы сформировать толстый торт грязи, который аккумулирует подАлмазное долото PDCПри запуске сверла, вызывая комкование долота.

Факторы производительности грязи:

• Плохое подавление грязи, неспособное контролировать гидратацию и рассеивание сланца;

• Слишком высокое содержание твердых веществ и липкий срез, просверленный шлам трудно удалить и легко адсорбируется на поверхности сверла.

• Если используется буровой раствор без твердой фазы, сверла никогда не будут иметь грязевых пакетов;

• Доля грязи слишком высока, потеря воды большая, и толстые лепешки грязи легко сформированы;

• Смазочные характеристики плохие, поверхность бурового долота не может образовывать эффективную защитную пленку, а некачественные твердые частицы в буровом раственте легко адсорбируются на буровом долото.

Инженерные технические факторы:

• Сверля смещение небольшое, нижнее отверстие и буровое долото нельзя очистить эффектно, и вверх и назад скорость недостаточна.

• Черенки остаются в скважинах в течение длительного времени и прилипают к стенке скважины, образуя толстый глиняный пирог, особенно в верхней части сверла.

• Это более серьезно, когда скорость высока; в образовании мягкого аргиллита давление сверления слишком велико, образование или буровой шлам и поверхность бурового долота образуют прямой контакт, вызывая свертывание долота;

• Бурение длинных открытых отверстий не обеспечивает половинную циркуляцию, а глиняный пирог, соскабливающийся со стенки скважины или бурового шлама, вызовет заковывание бурового долота.

Факторы выбора сверла:

Конструкция водяного глаза не может соответствовать требованиям удаления стружки;

Угол удаления стружки канала предотвращает плавный выход бурового шлама со дна скважины.