Метод работы и метод обслуживания бит ролика масла

Основные методы утеса ломая битов ролика масла:

Когда буровой наконечник просверлен, вес на бит ролика масла приложен к утесу через зубы, и нагрузка удара в дополнение к статической нагрузке. Это вызвано чередующимся контактом между зубьями конуса и одинарными и двойными зубьями в нижней части отверстия. Когда одиночный зуб контактирует с дном отверстия, центр конуса находится в более высоком положении; когда двойные зубы контактируют, центр конуса ниже. Во время процесса завальцовки бита ролика масла, положение центра конуса непрерывно чередует вверх и вниз, делая бит двинуть вверх и вниз вдоль осевого направления, которое продольная вибрация бита. В фактическом процессе сверления, на этой основе, низкочастотная вибрация с большой амплитудой накладывается из-за неровного дна отверстия. Продольная вибрация конуса, вызванная чередованием одинарных и двойных зубьев, контактирующих с дном отверстия. Продольная вибрация бурового долота в нижней части отверстия непрерывно сжимает и растягивает бурильную колонну. Эта периодически меняющаяся упругая энергия преобразуется зубами в воздействие на землю, чтобы сломать камень. Вместе с статической нагрузкой давлени-в, они совместно формируют огромный удар и задавливая влияние бурового наконечника на слое. Этот метод утеса ломая основная форма битов ролика масла.

НефтьРоликовая насадкаS может иметь высокий противоизносный эффект, и даже при длительном использовании диаметр сверла не сжимается. Благодаря процессу инкрустации алмазами долговечность высока, а вероятность повреждения мала. В долгосрочной буровой операции, скорость бурения и качество скважины могут быть улучшены. Биты ролика масла соответствующие для различных горных пород. Такие высокоскоростные сверла могут использоваться под различными геологическими структурами. В то же время, он может улучшить качество сверлить, сократить время деятельности, и соответствующее для различных геологохимических структур, как карбонатит, известняк, глютенит. В частности, он имеет выдающиеся преимущества при сверлении слоев с твердостью от 6 до 8.

Методы обслуживания бит ролика масла:

1. Для материалов с большим количеством мелкого порошка во время сверления, таких как чугун, литая медь, вы можете использовать сжатый воздух, чтобы помочь удалить стружку без использования охлаждающей жидкости.

2. Пожалуйста, вовремя очистите железную опилку, намотанную на корпус сверла, чтобы обеспечить плавное удаление стружки.

3. При сверлении стальных деталей обеспечьте достаточную охлаждающую способность и используйте жидкость для резки металла.

4. Хорошая жесткость бурильной трубы и зазор между направляющими могут улучшить точность сверления и срок службы бурового долота.

5. Пожалуйста, держите магнитное основание и заготовку ровными и чистыми.

6. При сверлении тонких пластин укрепите заготовку. При сверлении больших заготовок убедитесь, что заготовка стабильна.

7. В начале и в конце бурения скорость подачи должна быть уменьшена на 1/3.